Проект

«Лукойл» внедрила комплексную интегрированную модель добычи Южно-Ягунского нефтегазового месторождения

Заказчики: Лукойл-Западная сибирь

Нефтяная промышленность

Продукт: AVIST Oil&Gas

Дата проекта: 2018/12 — 2019/12
Технология: Big Data
подрядчики - 197
проекты - 565
системы - 223
вендоры - 183
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
подрядчики - 143
проекты - 513
системы - 161
вендоры - 128
Технология: Интернет вещей Internet of Things (IoT)
подрядчики - 234
проекты - 742
системы - 606
вендоры - 395
Технология: Системы управления проектами
подрядчики - 239
проекты - 1113
системы - 284
вендоры - 213

2019: Создание и внедрение комплексной интегрированной модели добычи нефтегазового месторождения в рамках проекта «Интеллектуальное месторождение «Лукойл»

10 декабря 2019 года компания «ЛУКОЙЛ» сообщила, что внедрила для «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» силами ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», ООО «ЛУКОЙЛ-Технологии» с привлечением IT-партнера ITPS интегрированную модель добычи Южно-Ягунского нефтегазового месторождения.

По информации компании, проект внедрения комплексной интегрированной модели добычи (ИМ) Южно-Ягунского месторождения охватил объекты Южно-Ягунского, Тевлинско-Русскинского, Кустового, Восточно-Икилорского и Западно-Икилорского месторождений.

Проект стартовал по инициативе ПАО «ЛУКОЙЛ» в 2018 году в рамках проекта «Интеллектуальное месторождение». На тот момент в нефтедобывающих обществах Компании уже был наработан существенный опыт создания и внедрения интегрированных моделей нефтегазовых месторождений. Полученные знания и опыт аккумулируются в Центре компетенции интегрированного моделирования, функционирующего на базе ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», который создает и отрабатывает инновационные подходы по совершенствованию производственных процессов нефтедобычи, с целью повышения эффективности. Развиваясь в этом направлении, Компания поставила перед собой цель получить цифровой интеллектуальный инструмент для решения следующих производственных задач:

  • управление технологическим режимом работы добывающих и нагнетательных скважин, с учетом взаимовлияния и интерференции;
  • расчет оптимизационных вариантов добычи, с целью выбора наиболее эффективного;
  • повышение эффективности работы системы поддержания пластового давления месторождения;
  • определение максимальной пропускной способности системы сбора скважинной продукции, с учетом изменений режимов работы добывающих скважин;
  • подбор оптимального глубинно-насосного оборудования скважин, с учетом прогноза его работы на время межремонтного периода и условия энергоэффективности;
  • выявление «узких мест» и определение операционного потенциала системы добычи месторождения.

При внедрении данных подходов вся производственная информация аккумулируется в единой прозрачной информационной среде, что позволяет оперативно выполнять анализ и гибко управлять ключевыми параметрами, с целью оптимизации добычи, экономии ресурсов и снижения операционных затрат. Оперативная работа с данными также открывает обширные возможности для контроля состояния инфраструктуры, своевременной оценки и управления рисками.TAdviser выпустил Карту российского рынка цифровизации строительства 25.5 т

Над реализацией проекта работала экспертная команда, в состав которой вошли специалисты ПАО «ЛУКОЙЛ» (ДИТО), ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», ООО «ЛУКОЙЛ-Технологии» и группы компаний ITPS. В ходе реализации проекта ITPS отвечала за анализ качества исходных данных, подготовку рекомендаций по их улучшению, построение моделей-компонентов, и их настройку. Для автоматизации работы с интегрированной моделью внедряется комплексное решение «Интеллектуальное месторождение», которая базируется на платформе автоматизированной системы управления процессами интегрированного моделирования и моделью ограничений на базе платформы AVIST Oil&Gas. Сама интегрированная модель построена в ПО Petroleum Experts: MBAL (модели пластов), PROSPER (модели скважин), GAP (модели трубопроводов и интеграция моделей-компонентов между собой). В ходе реализации проекта была актуализирована нормативно-методическая база для применения интегрированных моделей.

В результате успешно выполненного проекта внедрен современный цифровой инструмент, с помощью которого ведется постоянный контроль 12 объектов разработки и более 1700 скважин. Использование данного решения позволяет повысить эффективность предприятия за счет автоматизации ключевого процесса планирование и управление добычей. Средства автоматизации также позволяют в разы снизить трудозатраты при выполнении рутинных операций, повысить качество формирования и обоснования технологических режимов работы добывающих и нагнетательных скважин.

«
Цифровизация предприятий нефтедобывающего комплекса – одна основных тем с точки зрения развития отрасли и российской экономики в целом. Внедрение современных технологий стало обязательным. Без грамотного внедрения и использования цифровых систем на декабрь 2019 года попросту нельзя выйти на целевые производственные показатели.

рассказал Вадим Воеводкин, генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
»

«
Группа «ЛУКОЙЛ» является для нас приоритетным заказчиком. На декабрь 2019 года это один из лидеров цифровой трансформации в России. Мы, группа компаний ITPS, благодарны ПАО «ЛУКОЙЛ» за возможность применять и расширять опыт, обмениваться практическим знаниями, наращивать отраслевую экспертизу, благодаря которой мы смогли занять особое место на IT-рынке.

рассказал Леонид Тихомиров, руководитель ITPS
»