Парус-Управление производством

Продукт
Название базовой системы (платформы): Парус-Предприятие
Разработчики: Парус
Технологии: ERP

Парус - управление производством - решение по автоматизации управления передельным производством реализовано в модуле "Планирование и учет в передельном производстве".

Решение ориентировано на производства, для которых может быть создана математическая модель производства, элементами которой являются производственные процессы, имеющие входы (сырье, оборудование, труд) и выходы (продукция, отходы), что создает широкие возможности адаптации к различным видам предприятий путем описания соответствующей модели.

Решение по автоматизации управления дискретным производством реализовано в модуле "Планирование и учет в дискретном производстве". Решение ориентировано на машино-, приборостроительные производства. Производства, для которых исходными данными для планирования являются: спецификации изделий, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационная трудоемкость изготовления деталей и узлов.

Отличительными чертами предлагаемых решений являются:

  • Глубокая интеграция приложений системы управления производством с другими приложениями Системы: "Планирование и учет в проектах", "Управление закупками складом реализаций", "Управление персоналом и штатное расписание", "Расчет заработной платы", "Бухгалтерский учет".
  • Гибкость и настраиваемость.
  • Обеспечение управления в особых (сложных) случаях: учета образования побочных продуктов в производстве (газа, обрата, ...); калькуляции себестоимости по заказам; исключения из расчета себестоимости затрат на производство полуфабрикатов, предназначенных для реализации на сторону, и т.п.

Планирование производства

В ходе планирования решаются следующие основные задачи:

  • На основании данных плана продаж или заказов, остатков продукции и нормативов формируется план производства, где указываются номенклатура и объемы выпуска продукции.

В соответствии с планом производства, а также нормативами создается производственная программа, в которой указываются номенклатура, объем и сроки выпуска продукции отдельными подразделениям (цехами, участками и т.п.).

  • В соответствии с планом производства, а также нормативами определяется потребность в ресурсах:

материалах, сырье, комплектующих с учетом остатков на складе; трудовых ресурсах с детализацией, например, по профессиям и квалификации; оборудовании и вспомогательных материалах.

  • По данным, полученным на предыдущих этапах, формируются плановые затраты, которые распределяются по подразделениям и видам продукции. Затем проводится калькуляция плановой себестоимости производства и продукции. Рентабельность производства продукции получается путем сопоставления себестоимости продукции с плановыми ценами ее реализации.
  • На основании плана производства, спецификаций и маршрутов изготовления рассчитываются графики запуска/выпуска деталей и сборочных единиц.


Производственный учёт

Производственный учет обеспечивает:

  • Автоматизацию всех учетных операции по отпуску материалов, сырья и комплектующих в производство, по оприходованию деталей, сборочных единиц готовой продукции.
  • Учет брака, отходов, побочной продукции и т.п.
  • Учет межцехового перемещения деталей и сборочных единиц
  • Учет межоперационного движения деталей в производстве.
  • Ведение комплектовочных ведомостей их комплектование и разукомплектование.
  • Учет актов списания.
  • Учет инвентаризационных описей и генерацию актов рассогласования.
  • Формирование отчетов о запасах продукции (сырья, материалов) по складам, продуктам, группам продуктов, партиям, модификациям и т.п.


Расчет прямых затрат производства:

  • Отработка в бухгалтерском учете производственных отчетов по выпуску деталей, сборочных единиц и готовой продукции (из складского приложения через товарные отчеты).
  • Отработка в бухгалтерском учете расходных накладных на отпуск в производство (из складского приложения через товарные отчеты) и актов расхода в производстве.
  • Отработка в бухгалтерском учете результатов инвентаризации производства - непосредственным учетом или отработкой актов списания недостач/приходования излишков (из складского приложения через товарные отчеты).
  • Расчет цен списания материалов в производство в соответствии с принятой учетной политикой.
  • Расчет отклонений фактической себестоимости полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц от учетных (нормативных) цен, по которым производился учет их выпуска, и отражение этих отклонений в бухгалтерском учете.
  • Циклический пересчет отклонений, вплоть до расчета отклонений фактической себестоимости готовой продукции от нормативных цен; отражение этих отклонений в бухгалтерском учете.


Учет и распределение накладных расходов:

  • Регистрация всех видов накладных расходов в бухгалтерском учете.
  • Многократное распределение накладных расходов в соответствии с определяемой пользователем последовательностью (затраты вспомогательного производства по подразделениям, затем общехозяйственные расходы по подразделениям, затем накладные расходы по видам продукции и т.д.).
  • Использование в качестве базы распределения (базы отнесения - для заказов и партий): сумм прямых затрат (нормативных или фактических) по заданным пользователем статьям; количественного расхода (нормативного или фактического) заданных пользователем ресурсов; нормативных процентов, задаваемых вручную или вычисляемых по формулам.

Печать результатов распределения осуществляется в виде отчетов, определяемых пользователем.


Калькуляция себестоимости производства и единицы продукции:

  • Формирование калькуляций себестоимости производства в различных разрезах: по периоду и накопительно с начала года/квартала, процессам (переделам), видам продукции, производственной партии/производственному заказу, подразделениям и сводной калькуляции (свода затрат) по предприятию; сравнительно с предыдущими периодами.
  • Группировка затрат в калькуляциях по следующим разрезам: по калькуляционным статьям и по экономическим элементам.
  • Расчет себестоимости единицы вида продукции.
  • Формирование произвольного числа задаваемых пользователем видов себестоимости: сырьевой, процессинга (обработки), по переменным затратам, цеховой (производственной), полной и т.п.
  • Итеративное формирование калькуляций на продукцию в цикле производства одной продукции из другой (пряжи из ровницы, суровья из пряжи и т.п.).

Печать калькуляций выполняется в виде отчетов, определяемых пользователем.


Анализ затрат производства и себестоимости продукции:

  • формирование удельного соотношения затрат по различным параметрам (статьям, экономическим элементам, местам возникновения и т.п.)
  • формирование сравнительных отчетов по сопоставлению затрат с предыдущими периодами в определяемых пользователем разрезах;
  • анализ отклонений фактической себестоимости от нормативной и динамики затрат (изменения абсолютных сумм и удельного веса статей затрат со временем).

Обеспечивается выявление наиболее затратных статей, анализ причин отклонений фактических данных от нормативных.





Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год

  1С Акционерное общество (105, 5004)
  Microsoft (125, 1298)
  SAP SE (54, 917)
  Корпорация Галактика (12, 803)
  Компас (7, 360)
  Другие (598, 3025)

Распределение систем по количеству проектов, не включая партнерские решения

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год