TrendMiner Аналитический производственный центр

Продукт
Разработчики: TrendMiner NV
Дата премьеры системы: 2019/09/12
Отрасли: Газовая промышленность,  ЖКХ, сервисные и бытовые услуги,  Нефтяная промышленность,  Пищевая промышленность,  Фармацевтика, медицина, здравоохранение,  Химическая промышленность
Технологии: MES - Управление производствами и ремонтами

2019: TrendMiner 2019.R3

12 сентября 2019 года компания TrendMiner NV объявила о выходе версии 2019.R3 программного обеспечения TrendMiner, которое позволяет предприятиям с непрерывным производственным циклом создать своего рода аналитический производственный центр. С помощью этого центра операторы оборудования и руководители смогут анализировать производственный процесс в режиме реального времени, сравнивать его результаты с прошлыми производственными циклами, просматривать диагностические данные, сведения о качестве, а также прогнозы. Все эти ценные сведения отображаются на настраиваемых информационных панелях. Кроме того, ПО позволяет оптимизировать передачу информационных потоков от одной смены к другой, а также от работников смены к инженерам, отображать текущее состояние производственного процесса и результаты анализа архивных данных даже для самых удаленных производственных объектов. Эти данные можно передавать экспертам в различных локациях и по итогам анализа оперативно принимать взвешенные решения. Выпуск TrendMiner, по мнению разработчика, представляет интерес для компаний химической, нефтегазовой отраслей, секторов водоочистки и водоподготовки, коммунальных услуг, фармацевтики, пищевой и горнодобывающей промышленности.

TrendMiner 2019.R3

Как отметили в TrendMiner NV, предприятия должны иметь возможность получать аналитические данные в режиме реального времени, именно это позволит принимать обдуманные решения и контролировать показатели эффективности. TrendMiner 2019.R3 предоставляет возможность использовать всем заинтересованным лицам (от операторов диспетчерских пультов до членов Совета директоров) функции полноценного производственного центра, предоставляющего информационную панель, пакет аналитических инструментов и широкие возможности оперативной связи. С помощью представленного релиза TrendMiner любой специалист может формировать и передавать исчерпывающее представление о производственном процессе, включая его состояние и показатели эффективности, в режиме реального времени.

Операторы смогут заблаговременно оптимизировать процессы, не дожидаясь возникновения проблем, благодаря передовым функциям ранних оповещений из состава производственного центра для оценки текущего состояния процесса, утверждают в TrendMiner NV.

Со слов разработчика, критически важно не только получать данные обо всех событиях производственного процесса, но и иметь возможность информировать о событиях каждого участника процесса, чтобы он мог внести свой вклад в повышение продуктивности, решение задач и обеспечение эффективной работы. По этой причине в TrendMiner предусмотрено все необходимое для непрерывного информирования каждого специалиста о последних событиях производственного процесса. Благодаря организатору работ TrendMiner, позволяющему обмениваться данными, существенно облегчается взаимодействие между группами специалистов. С помощью представленного выпуска TrendMiner пользователи смогут:

  • просматривать окна ContextHub, информационные панели DashHub и визуализацию производственного процесса в виде графика («fingerprints»);
  • обмениваться комментариями (в контексте процесса), которые сохраняются в системе с возможностью их дальнейшего поиска;
  • информировать об одобрении определенных элементов и добавлять к ним вложения с возможностью дальнейшей передачи;
  • использовать автоматические вложения триггерной системы TrendMiner, например, автоматически генерируемые отчеты.

Согласно заявлению разработчика, с помощью TrendMiner специалисты, работающие с различными активами (оборудованием) и процессами, могут анализировать, отслеживать и прогнозировать операционные показатели, используя функцию анализа трендов и временных рядов. TrendMiner 2019.R3 расширяет эти возможности благодаря обобщенной оценке производительности различных активов, стоимостно-ориентированному поиску и аналитике. Инженеры могут выполнять стоимостно-ориентированный поиск по всему спектру связанных активов, сравнивая их показатели в пределах одного или нескольких заводов. Используя ценностные критерии эффективности работы, можно за секунды сравнивать показатели схожих активов, например насосов, теплообменников и клапанов.Российский рынок CRM-систем: оценки, тренды, крупнейшие поставщики и перспективы. Обзор TAdviser 149 т

Результаты такого анализа пригодны для создания специфичных для каждого актива панелей производственных центров, которые, посредством TrendMiner, будут доступны уполномоченным инженерам в рамках корпоративной структуры, подчеркнули в TrendMiner NV.

Как отметили в TrendMiner NV, компании с непрерывным производственным циклом используют множество бизнес-приложений, связанных с определенными производственными процессами. В TrendMiner 2019.R3 появилась возможность инициировать определенные действия в бизнес-приложениях типа SAP PM, LIMS или системах пакетной обработки с помощью триггера Webhook. Наряду с оповещениями по электронной почте и автоматическим созданием контекстных элементов триггеры Webhook автоматически запускаются на настраиваемых мониторах TrendMiner. Используя «раннее предупреждение» при отклонениях от типового процесса («Golden Batch») или наилучшего режима функционирования актива, с помощью Webhooks можно инициировать автоматическое выполнение действий в бизнес-приложении сторонних разработчиков, например, создание наряда на плановое техобслуживание. Триггеры Webhook позволяют не только извлекать информацию из различных источников данных через ContextHub, но и интегрировать производственные и бизнес-процессы для более полного контроля экономических показателей.

Производственный центр (дополнительная возможность TrendMiner) и связанные с ним улучшения помогут заинтересованным лицам получать полное представление о производственных процессах, что расширяет возможности контроля и гибкость в реализации принятых решений. Эти обновления позволят любому производственному специалисту внести свой вклад в повышение эффективности. С помощью пакета интеграции (webMethods Integration Suite) компании Software AG можно объединить производственные данные из различных репозиториев, чтобы проанализировать общую эффективность и осуществить комплексный контроль результатов работы в производственном центре, отметили в TrendMiner NV.



Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год

  OSIsoft (3, 109)
  ИндаСофт (3, 100)
  SAP SE (5, 63)
  1С Акционерное общество (4, 38)
  Цифра (3, 36)
  Другие (156, 271)

  SAP SE (1, 6)
  ИндаСофт (2, 5)
  1С Акционерное общество (1, 5)
  OSIsoft (1, 4)
  BFG Group (БФГ Групп) (2, 3)
  Другие (11, 12)

Распределение систем по количеству проектов, не включая партнерские решения

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год