Первый БИТ автоматизировал учет сбора урожая для агрокластера Фрагария

16 июля 2018 года компания «Первый БИТ» сообщила об автоматизации учета сбора ягод, фруктов и процессов производства из них продукции для ООО «Фрагария». Для решения задачи было использована система «1С:ERP» и собственная разработка на платформе 1С.

«Первый БИТ» разработал модуль для учета сбора ягод на платформе 1С — ягоды взвешиваются на мобильном пункте прямо в поле. Полученные данные автоматически попадают в систему.

Задачи проекта

Когда в 2017 году в ООО «Ягодные поля» — компании, входящей с агрохолдинг «Фрагария» — уже зацветала садовая земляника, ее руководство пригласило «Первый БИТ», чтобы автоматизировать скорый сбор первого урожая. В сезон собирается до 100 тонн ягод в день, и учесть такой объем без надежной и удобной системы было бы невозможно. Необходимо было, чтобы прямо в поле на мобильном пункте можно было взвешивать собранные плоды и оперативно вносить полученную информацию в систему.

На тот момент уже велось строительство завода по шоковой заморозке ягод и фруктов, и нужно было сразу приступить к автоматизации бухгалтерского, налогового, кадрового и производственного учета на строящемся заводе. В декабре 2017 года, когда завод планировалось ввести в эксплуатацию, должна была работать полноценная система. Уже во время проекта компания искала директора по производству. Он был найден в декабре, то есть постановка задачи шла «по ситуации».

Ход работ

Модуль удалось разработать и внедрить за полтора месяца, чтобы успеть к сбору урожая в 2017 году. После внедрения специалисты «Первого БИТа» приступили к автоматизации производства продукции на строящемся заводе. Автоматизировали бухгалтерский, кадровый и производственный учет на базе решения «1С:ERP». К началу сезона 2018 года модуль сбора ягод был усовершенствован с учетом опыта прошлой работы.

В 2018 году на территории полей была развернута мобильная связь 3G, и специалисты Первого БИТа настроили работу через RDP-протокол, чтобы данные появлялись в системе в режиме реального времени.

Производственная площадка ООО «Фрагария» официально начала свою работу в 2017 году, и мы рассчитываем изготавливать 8 тысяч тонн готовой продукции в год — замороженных шоковым методом по европейский технологии ягод и фруктов. При этом часть сырья уже выращивается на собственных 50 Га полей. Мы не нашли на рынке подходящую систему для автоматизации сбора ягод, поэтому нам были необходимы специалисты, которые смогут настроить учет «с нуля». Для автоматизации производства была выбрана система «1С:ERP», поэтому было принято решение разработать необходимый модуль также на платформе 1С. Ярослав Мостовый, финансовый директор ООО «Фрагария»

Особенностью внедрения «1С:ERP» было то, что проект стартовал, когда производство еще не было запущено — «Фрагария» только строила завод и формировала процессы совместно с консультантами из Украины, Германии и Италии, а специалисты Первого БИТа параллельно их автоматизировали.Цифровизация ТЭК: тренды, перспективы, крупнейшие ИТ-поставщики. Обзор TAdviser 15.1 т

«Первый БИТ» начал работы с бухгалтерского учета. Автоматизация учета, имеющего четкие регламенты, помогла сократить неопределенность в начале проекта. Также это позволило лучше узнать особенности заказчика для дальнейшей работы по автоматизации производства.

Сложности

В ходе проекта произошел курьез с весами. Их интегрировали с системой, и в момент взвешивания они передавали полученную информацию в базу данных. При тестировании в офисе «Первого БИТа» и демонстрации в офисе «Фрагарии» весы работали, как требовалось. Однако в поле весы перестали показывать вес. Как оказалось, для стабильной работы устройству была необходима устойчивая поверхность, которая, в то же время, обеспечивала точность результата. В поле же весы стояли в автомобильном прицепе, который колебался и от шагов человека, и от ветра. Специалистам «Первого БИТа» в итоге удалось решить проблему — они реализовали функцию, переводящую весы в работу в тестовом режиме, позволяющем взвешивать на нестабильной платформе. Это влияет на точность измерения, но замеры показали, что полученная погрешность не критична в данной ситуации.

Итоги проекта

Главные участники процесса — сборщики ягод, собирают плоды в ящики, на которых написан их уникальный номер. Бригадир проверяет качество клубники и отправляет полную ягод тару на мобильный пункт взвешивания.

Мобильный пункт взвешивания разворачивается прямо в поле — из технического обеспечения на нем только ноутбук с установленным модулем и весы, интегрированные с системой. Ящики с ягодой взвешиваются, и данные автоматически попадают в систему. Оператор вводит в систему номер сборщика, номер партии, вес и сорт ягод. Таким образом, в системе оказывается вся необходимая информация, чтобы учесть сырье для дальнейшего производства, рассчитать зарплату сотрудникам, оценить объем собранных ягод.

Автоматизация процессов в момент их формирования несла много рисков — производство редко работает в точности так, как изначально планировалось. Но конструктивное взаимодействие с сотрудниками заказчика и консультантами помогло избежать неразрешимых проблем. Сергей Вересов, руководитель филиала компании «Первый БИТ»

Процесс производства, по данным на июль 2018 года, выглядит так: плоды поступают на завод и проходят контроль качества, сортировку. Отобранные ягоды и фрукты поступают в цех разделки, где режутся на кубики. После этого полуфабрикаты проходят три этапа: охлаждения, кристаллизации при -5 С и глубокой заморозки при -18 С. Весь процесс занимает 2-2,5 часа.

Если в рамках смены бригада успевает провести все три этапа производства, то в системе отражается только выпуск готовой продукции. Если же к концу дня процесс не полностью завершен, то отражаются полуфабрикаты, оставшиеся к концу смены. Полностью автоматизированный учет позволяет получать из системы отчеты по производству, самые применимые, по отзыву заказчика — это отчет о выпуске продукции и анализ себестоимости.

Заказы на производство пока оформляются в Excel, но в программе все необходимое для их оформления готово. Когда у сотрудников компании появятся ресурсы на подготовку справочной информации, документ будет оформляться в системе. Тогда в «1С:ERP» можно будет вести оперативное планирование загрузки производственных мощностей и проводить развернутый план-фактный анализ.