Призма
Система управления дискретным производством

«Призма» — автоматизированная система управления дискретным производством (АСУДП). Это инструмент управления предприятием, в том числе производством изделий, научными и опытно-конструкторскими разработками, хозяйственной деятельностью и материальным обеспечением всех этих видов деятельности.

АСУДП «Призма» разработана для управления всеми процессами дискретного производства на крупных и средних предприятиях с единичным, мелкосерийным и серийным производством. Содержит полный комплекс решений в этой области. В «Призме» реализована замкнутая многоуровневая система планирования.

Система «Призма» создавалась как импортонезависимый продукт для цифрового управления всеми процессами на мелкосерийном и серийном производстве, под потребности именно российских предприятий.

Возможности

АСУДП «Призма» позволяет:

Данные 2018 года

Данные 2020 года

Данные 2018 года

Данные 2020 года

PrevNext

1

2

Особенности

Система использует отечественную разработку для мониторинга станков и персонала «Диспетчер» от «Цифры». АИС «Диспетчер» в составе АСУДП «Призма» предназначена для удаленного мониторинга работы станков с ЧПУ:

• определения реальной картины загрузки и ритмичности работы оборудования в режиме реального времени,
• сбора данных с возможностью сохранения за несколько лет,
• формирования отчетов о работе оборудования.

Благодаря технологиям промышленного интернета вещей «Призма» создает единое цифровое пространство на предприятии, объединяя производственный процесс с системами планирования и учета.Управление инцидентами и оркестрацией различных СЗИ. Обзор NG SOAR 6.2 т

Система «Призма» создавалась как импортонезависимый продукт для цифрового управления всеми процессами на мелкосерийном и серийном производстве, под потребности именно российских предприятий. Сегодня «Призма» внедрена на четырех промышленных площадках Госкорпорации «Ростатом»: ФГУП «ВНИИА им. Н.Л. Духова» (г. Москва), ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академика Е.И.Забабахина» (г. Снежинск), ФГУП «ПО «Маяк» (г. Озерск), ФГУП «УЭМЗ» (г. Екатеринбург»). В рамках этих проектов к системе мониторинга оборудования «Диспетчер» подключено более 300 станков, что является одним из крупнейших «цифровых» парков промышленного оборудования в рамках Госкорпорации.

Благодаря технологиям промышленного интернета вещей «Призма» создает единое цифровое пространство на предприятии, объединяя производственный процесс с системами планирования и учета.

Внедрение системы на производстве ФГУП «ВНИИА им. Н.Л. Духова» увеличило время работы станков с ЧПУ (числовое программное управление), в течение которого они что-то производят, на 27%. Подключение станков к системе «Диспетчер» показало реальную картину на производстве и выявило «узкие места». За счет контроля загрузки оборудования и повышения дисциплины операторов время простоя, когда оборудование не используется, снизилось в среднем на 428 часов в месяц, что составляет примерно 4 дополнительных смены на один станок. Оборачиваемость запасов сократилась со 149 дней до 109 за счет перехода к системе формирования заказов по принципам бережливого производства.