Европласт Объединение предприятий (Simatic IT Preactor)

C октября 2017 года по декабрь 2018 года на объединении "Европласт" был реализован проект по созданию единой автоматизированной информационной системы.

Характеристики производства

(данные на февраль 2019 года):

• 500 наименований готовой продукции
• 700 сотрудников
• 2 отдельных производственных площадки (Моск. Обл., Екатеринбург)
• 5 цехов основного производства (за каждое направление продукции отвечает отдельных цех)

Особенности планирования

• Большой перечень готовой продукции
• Планирование с учетом доступности пресс-форм, формообразующих, горячих каналов, переходов по цветам, потерь сырья, ограничений по возможности выполнения наладок в ночное время и пр.
• Различные виды и длительности наладок при смене оборудования
• Учет при планировании требований Заказчиков по используемому сырью.
• Учет аналогов сырья при планировании
• Необходимость производить готовую продукцию частично на склад для целей подготовки к высокому сезону
• Полная интеграция системы объемного планирования в ERP на трех уровнях: Стратегическом, Уточняющем, Оперативном.
• Учет перемещений готовой продукции между производственными площадками

Цель проекта

• Создание единой автоматизированной информационной системы, позволяющей осуществлять управление производством на всех этапах от готовых планов к оперативным, от поступления заявки Заказчика до реализации готовой продукции.
• Сокращение времени построения плана производства без повышения количества потерь и времени наладок.
• Получение инструмента для оперативного реагирования на изменения запросов Клиентов
• Построение оптимального плана производства с учетом ограничений по:
  • Доступности пресс-форм как дополнительного оборудования, которое ограничено, подлежит периодическому ремонту и может использоваться сразу для выпуска различных изделий
  • Группировке выпускаемых изделий по пресс-формам, геометрическим размерам, цвету с целью минимизации времени наладки и потерь.
  • Графиков ППР как основного так и вспомогательного оборудования

Итоги проекта

• Внедрена система планирования производства для расчета производственной программы на год/месяц/неделя
• Реализован оптимизационный алгоритм работающий по пользовательским критериям (сроки, переналадки, потери сырья, приоритеты и пр.)
• Реализована двухсторонняя интеграция с системой 1С:ERP 2, Solvo.WMS
• Реализованы требования по качеству, влияющие на планирование
• Работа с аналогами сырья
• Специальные рабочие места для начальников смен и логиста цеха
• Учет фактического выполнения операции он-лайн
• Реализована возможность оперативного перестроения расписания в виду отклонений на производстве, изменения заказов Клиентов, изменения доступности оборудования.