InStock Technologies закончила проект автоматизации складской логистики Arya Home

2021: Внедрение InStock WMS

InStock Technologies 30 марта 2021 года сообщила об окончании проекта автоматизации складской логистики компании Arya Home.

Растущий оборот компании, расширение ассортимента требуют точного учёта и автоматизации складских операций. Кроме того, часть продукции компании подлежит обязательной маркировке Честный Знак. Это создаёт дополнительные требования к прослеживаемости по складу продукции с кодами Data Matrix. Требовалось на складе оптимизировать размещение продукции на хранение, увеличить скорость и точность процессов отбора и отгрузки с учётом требований разных клиентов. Для решения этих задач была выбрана система InStock WMS.

Особенность этого проекта в том, что то приёмка всегда осуществляется с поштучным пересканированием товара. Для увеличения скорости приёмки была организована сначала приёмка по входящим поставкам, а затем уже детальная приёмка каждого товара.

В процессе приёмки формируются паллеты с однородными товарами или смешанные паллеты. После окончания процесса в InStock WMS есть все данные о принятом годном товаре, браке, номерах принятых SGTIN товаров с обязательной маркировкой.

Чтобы оптимизировать хранение и дальнейшие складские операции отбора и отгрузки перед внедрением WMS был проведен детальный аудит склада. В процессе составления технического задания и бизнес анализа были определены группы группы товаров.

• Габаритный товар
• Средний товар
• Мелкоштучный товар

Заказчик предоставил данные по количеству обращений к товарам каждой группы. На основании этих данных каждая группа подразделяется на подгруппы по АВС уходимости товара.

Используя эти данные система определяет в какую зону и ячейку после приёмки должен быть размещён каждый товар. Сотрудник сканирует паллет, короб и InStock WMS отправляет на ТСД сотрудника задание куда именно переместить этот товар. Размещая товар в указанную ячейку, сотрудник сканирует её номер и в систему отправляется информация о размещении на хранение. Если, указанная системой ячейка заполнена, то InStock WMS генерирует задание на инвентаризацию этой ячейки и предлагает для размещения другую свободную.Чекап для искусственного интеллекта: зачем и как тестировать ИИ-решения?

Таким образом на складе товары размещены в строгом порядке. В системе WMS всегда доступна информация о месте хранения каждого товара в режиме реального времени.

Заказы поступают в InStock WMS из ERP. После этого WMS резервирует товары для заказов. Для InStock WMS доступна информация по количеству товаров и, если какого-либо товара не хватает в зонах отбора, то сотрудникам склада поступают задания от Системы на пополнения ячеек отбора.

Со склада компании товары могут отгружаться как в собственные магазины, магазины франшизы, так и разным клиентам и интернет-магазины. Составляя задание на отбор, система учитывает куда будет отгружаться продукция и учитывает требования и нюансы клиентов.

Товар может отбираться в короба нескольких типоразмеров. Перед отбором InStock WMS формирует маршрут и определяет сколько коробов и какого размера нужно взять сотруднику на тележку.

При этом wms учитывает

• Ограниченный объем тележки.
• Объем коробов
• Зону отбора

Отборщик по одному заказу не может получить в одном задании более предустановленного количества строк и более предустановленного количества заказов на тележку.

Из зоны отбора товары поступают на контроль и отгрузку.

В системе есть правила для проверки выборочной или полной перед отгрузкой. Это зависит от правил и настроек в системе. Например, по правилам надо проверять паллет с товаром, отобранным определённым сотрудником из настраиваемого списка. Некоторые клиенты так же требуют 100% проверки товара, требования других - проверять не менее определённого % отгружаемого клиенту продукции.

Если при контроле выявлена недостача, то wms дает задание на добор необходимого товара. Если же выявлен излишек, то система формирует задание на размещение товара в соответствующих ему ячейках.

Высокой скорости и точности отбора способствует наличие необходимого товара в зонах отбора. Для этого автоматизировано пополнение ячеек отбора. Используются горячие пополнения, которые осуществляются при резервировании товара и упреждающие пополнения.

Упреждающие пополнения система создаёт на основании АВС уходимости товаров и заданных порогов минимального количества товаров в зоне отбора.

В системе на основании АВС ходимости товаров определены пороги заполнения.

Возможно запускать задания упреждающих пополнений по регламенту: один раз в определённый промежуток времени, или в определённый час.

Результат:

• Достигнут точный учёт складского запаса
• Организовано зонирование склада и оптимизировано размещение товара
• Налажена точная прослеживаемости товаров, подлежащий обязательной маркировке.
• Автоматизирована и упрощена работа с комплектами.
• Оптимизированы процессы разных типов отбора и контроля, что позволило свести к минимуму ошибки из-за человеческого фактора и увеличить точность и скорость отгрузок.
• Увеличилась пропускная способность склада.