Информационные технологии в ОМК
Содержание |
2021: ОМК начала использовать экзоскелеты для облегчения труда сотрудников
6 мая 2021 года Объединенная металлургическая компания (ОМК) сообщила об использовании экзоскелетов для облегчения труда работников. На первом этапе у американской компании SuitX закуплено две единицы оборудования за 1 млн рублей. Подробнее здесь.
2019: Применение цифровых инструментов для реализации стратегических целей ОМК
Данные презентации Людмила Трофимова, руководитель направления по инновационному ИТ-развитию, ноябрь 2019 года CNews FORUM
2017
ОМК организовала и автоматизировала производство по принципам Toyota
Крупнейший в России производитель труб большого диаметра ОМК перенял производственную систему японской компании Toyota - TTPS (Toyota Total Production System). В 2017 году компания отчиталась о завершении годового цикла аудита этой производственной системы на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ).
Принципы производственной системы Toyotа
Особая система управления производством, которую впоследствии стали перенимать другие крупные предприятия по всему миру, возникла на предприятиях Toyota в 1950-1960 гг. XX века. Как и любой бизнес, японская компания искала возможности для одновременного снижения себестоимости производства и повышения его прибыльности. Менеджмент компании пришел к выводу, что минимизировать потери можно за счет сокращения производственных простоев и ошибок на каждом отдельном участке производственной цепочки.
Таким образом, Toyota создала производственную систему, в которой каждый сотрудник вовлечен в улучшение предприятия посредством оптимизации собственной работы на том участке производства, за который он несет ответственность. Позднее в компании было создано консалтинговое отделение, специалисты которого помогают внедрить опыт Toyota по созданию эффективной производственной системы на промышленных объектах по всему миру. Компания также проводит аудит и оценку предприятий, развивающих производственную систему по их образцу. И ОМК стала одной из таких компаний.
Стоит отметить, что Toyota считается также основоположником популярной системы организации производства «Канбан», предназначенной для повышения гибкости производственного процесса и реализации принципа «точно в срок». Технология «Канбан» вторая по популярности в России после Scrum.TAdviser Security 100: Крупнейшие ИБ-компании в России 
Высокая оценка Toyota
В декабре 2017 года ВМЗ ОМК получил серебряную медаль Toyota Engineering Corporation. Награда присуждается компаниям по итогам аудита за высокий уровень организации производственной системы.
 | Японские аудиторы высоко оценили уровень автоматизации выксунской площадки. Специалисты оценивали такой блок, как ежедневное управление процессами, - рассказал TAdviser Олег Захаров, начальник управления по развитию производственной системы ВМЗ |  |
Он также пояснил, что производственная система ВМЗ основана на трех «китах»: активная среда (люди), правила (стандартизация обучения и работы) и идеальный поток (эффективный процесс производства, минимизация потерь).
| | Для того, чтобы эти три «кита» работали – необходимо внедрять новейшие информационные технологии, - говорит Захаров | |
ИТ - краеугольный камень производственной системы
Олег Захаров рассказал TAdviser, как развитию и промышленному внедрению эффективной производственной системы способствовали информационные технологии.
У ОМК есть собственная разработка – система СААРЦ. Это система автоматизированного анализа работы цеха. Она позволяет автоматически отслеживать «узкие» места (место с минимальной производительностью) производственного процесса, собирать данные по остановкам и потерям на различных участках производства. Система дает возможность сотрудникам цехов в онлайн-режиме комментировать ситуацию на участке, происходящие отклонения от процесса. Она была разработана еще в 2005 году, а к 2018 году - полностью интегрирована в производственные линии и охватывает как показатели производительности, так и показатели качества.
По словам Захарова, японские специалисты высоко ее оценили, так как это многоуровневая система, которая позволяет эффективно управлять производственным процессом. Принцип ее работы основан на повышении коэффициента эффективного использования оборудования.
| | Эффективность этой системы измеряется в эффективности использования оборудования. Эта система позволяет правильно и своевременно определять потери и в соответствии с этим вырабатывать мероприятия по их устранению, - пояснил он | |
Система в автоматизированном режиме фиксирует показатели работы каждого агрегата на производственной линии, длина которой достигает трех километров. При фиксировании остановок, при определении производительности каждого агрегата на конкретный момент времени, она показывает, когда и какой из агрегатов являлся «узким» местом.
| | И влияние простоев или каких-либо отклонений на всей линии производства фиксируется именно по «узкому» месту. По нему определяется фактическая производительность линии. Такая система позволяет после фиксации производственного простоя операторам на местах объяснить его причины. Потом эта информация анализируется внутренней группой специалистов, причина отклонения классифицируется и принимается решение о том, как повысить коэффициент эффективности использования оборудования на конкретном участке, - объясняет представитель ОМК | |
Ключевой момент развития производственной системы – это обучение. На базе SAP был разработан дополнительный модуль для HR cлужбы – система автоматизированного обучения. У всех сотрудников предприятия в ней есть свой личный кабинет. У каждого сотрудника есть ряд стандартов, с которыми он должен быть знаком и в соответствии с которыми должен работать. Соответственно, предприятие обязано обучить персонал этим стандартам и регулярно проверять его знания.
| | Каждый сотрудник получает оповещение о том, что ему необходимо изучить тот или иной стандарт. После изучения он в этой же системе проходит тестирование. Это касается не только новых сотрудников. Знание технологии должно перепроверяться ежегодно. И такая система делает процесс обучения и проверки 15 000 сотрудников предприятия быстрым и эффективным, - рассказали TAdviser в ОМК | |
Цель этой системы – стандартизация, то есть исключение вариативности в производственном процессе, возможностей отклонения. И система обучения позволяет быстро донести принципы стандартизации до персонала и таким образом снизить показатели брака и ошибок на производстве. При разработке нового стандарта она дает возможность его быстро донести до сотрудников, а затем оперативно проверить знания. Каждый сотрудник при прохождении тестирования может предложить возможности совершенствования этого стандарта.
Как и все промышленные предприятия, ОМК много внимания уделяет сокращению ремонтных простоев и предварительному прогнозированию ремонтов оборудования. На площадке в Выксе работает система SAP ТОР (техническое обслуживание и ремонт). В 2017 году был запущен пилотный проект по оснащению всего ремонтного персонала планшетами. Ремонтник подходит к оборудованию, на котором установлены специальные датчики, и ему на планшет приходит четкое задание: какое обслуживание необходимо оборудованию сейчас. SAP ТОР компания в 2017 году интегрировала в систему автоматического анализа работы цеха (СААРЦ). Это позволят системам «обмениваться» информацией.
Еще одна разработка команды выксунского завода, интегрированная в производство в 2013 году в рамках развития на предприятии производственной системы, - это система работы с улучшением. Производственная система предполагает постоянный процесс совершенствования. Сотрудники могут подавать свои предложения по оптимизации того или иного этапа работы. В 2017 году они подали 21 000 предложений с общим прогнозируемым экономическим эффектом более 200 млн рублей.
Компания автоматизировала процесс подачи и обработки предложений. На ВМЗ работает система предложений, рационализаторства и улучшения труда СПРУТ.
| | В классическом варианте этот процесс выглядел следующим образом: сотрудник писал свои предложения на бумаге, передавал на рассмотрение своему руководителю, затем оформлялись все необходимые бумаги, дальше специальная комиссия рассматривала, есть ли потенциальный рациональный эффект у этого предложения. Такая цепочка предполагала большого количества бумаги, людей и времени. Теперь на предприятии этот процесс автоматизирован, - сообщил Захаров | |
Несмотря на то, что на рынке есть готовые предложения подобных систем, ОМК разработала собственную. Решение работает следующим образом: сотрудник заносит свое предложение в систему, его автоматически получает непосредственный начальник, который проводит первичную оценку. После этого предложение уходит по назначению – сразу на реализацию или специалистам, которых необходимо для реализации привлечь. Система позволяет учитывать, считать и в целом визуализировать процесс улучшения предприятия, процесс улучшения каждого отдельного цеха, а также мотивировать сотрудников активнее вовлекаться в процесс развития предприятия.
ОМК получила сертификат Центра поддержки клиентов SAP уровня Advanced
Сертификат подтверждает успешность эволюции ИТ-процессов в ОМК и соответствие глобальным стандартам SAP. ОМК стала второй в России и двадцатой по счету компанией в мире, получившей сертификацию уровня ACCOE от SAP, сообщила компания.
Планы на год
В 2017 г. ОМК планирует создать единую систему оперативного управления производством, которая станет основой для единой MES-системы. [1]. Всего компания рассчитывает реализовать 60-65 проектов в области оперативного управления производством.
MES-система - это один из шагов к Real-Time Enterprise, уверены в ОМК.
ОМК также ведет разработку различных решений по оптимизации производства в лабораторных условиях:в Лаборатории больших данных и прогнозной аналитики и в Лаборатории Индустрии 4.0. Лабораторный характер работы предполагает реализацию небольших улучшений тех или иных производственных участков с помощью IT-технологий.
Для реализации своих ИТ-задач ОМК использует решения компаний SAP, IBM, "1С".
Интервью с ИТ-директором Алексеем Митенковым
Алексей Митенков, ОМК: В нашей компании один из самых развитых ИТ-ландшафтов в России
2016
Компания Danieli Automation внедрит автоматизированную систему оперативного управления на ВМЗ
ОМК сообщила, что в рамках контракта в течение четырех лет, начиная с февраля 2017 года, все трубные и колесопрокатный цеха ВМЗ планируется оснастить современными информационными инструментами оперативного управления производством. Введение системы в эксплуатацию стартует с трубного цеха №2 (ТЭСЦ-2).
ИТ-паспорт проектов ОМК
Примечания
