Konica Minolta Visual Quality Inspection

Продукт

Название базовой системы (платформы):	Konica Minolta Forxai
Разработчики:	Konica Minolta (Коника Минолта)
Дата премьеры системы:	2021/12/13
Технологии:	Интернет вещей Internet of Things (IoT), Системы видеоаналитики

Основные статьи:

2021: Запуск системы Visual Quality Inspection

Компания Konica Minolta 13 декабря 2021 года сообщила о запуске системы выявления дефектов и аномалий на основе ИИ и IoT – Visual Quality Inspection. Ее применение позволит клиентам компании улучшить процессы контроля качества.

Система видеоаналитики Visual Quality Inspection базируется на IoT-платформе для обработки изображений Forxai от Konica Minolta. Это решение, предварительно обученное на данных, мгновенно обрабатывает изображения и видео при помощи искусственного интеллекта как локально, так и в облаке. Материал для обработки поступает от высокочувствительных интеллектуальных видеокамер, которые обнаруживают дефекты лучше человеческого глаза. В результате анализа платформа распознает специфические паттерны и таким образом идентифицирует дефекты.Как «Полюс» отказывается от SAP. Опыт российского лидера золотодобычи представлен на TAdviser SummIT 3.7 т

Всю информацию продукт поставляет клиенту в режиме реального времени. Система определяет размер и значимость дефектов, царапин, разливов, утечек, включая трещины и посторонние предметы, а также неправильное положение конкретных объектов. Дефекты оцениваются в зависимости от степени серьезности по шкале от 0 до 100%, уведомление руководителю процесса немедленно поступает через приборную панель. Далее он может получить изображения с соответствующих камер, чтобы определить тип предупреждения. Это позволяет оперативно реагировать на проблему и минимизировать потребность в персонале, так как необходимость постоянно контролировать каждую камеру исчезает. Количество ошибок, связанных с человеческим фактором, снижается, и в результате повышается качество продукции.

Платформа также содержит информацию об общем количестве обнаруженных испорченных элементов, типах дефектов и дает долгосрочный прогноз их возможного возникновения на производстве в будущем. Пользовательский интерфейс решения прост в управлении, для работы с ним не обязательно иметь знания о программировании или машинном обучении, отметили в Konica Minolta.

Таким образом, продукт Konica Minolta позволяет оптимизировать контроль качества – дорогостоящий, трудоемкий и длительный процесс, требующий нескольких часов непрерывных проверок инспекторами, особенно на производстве, в логистике и на складах. Кроме того, система увеличивает его точность, что очень актуально, так как ручной контроль качества иногда невозможно провести на должном уровне из-за высокой сложности производственных конвейеров. Иногда на его точности негативно сказывается и человеческий фактор, например, усталость и невнимательность инспектора. Высокая точность контроля качества, тем временем, необходима для повышения рентабельности производственной линии, предотвращения потери дорогостоящего оборудования и материалов, а также травм сотрудников. В целом система повышает безопасность и оптимизирует производственный процесс на предприятиях из разных отраслей, заключили в компании.

«Мы рады поддержать цифровую трансформацию наших клиентов при помощи решения для визуального контроля качества, - рассказал Синтаро Иноуэ, руководитель службы видеорешений Konica Minolta Business Solutions Europe. – Поскольку алгоритмы на платформе Forxai могут быть специально адаптированы под потребности клиента, практики ее применения можно масштабировать, при этом в рамках проектов можно сочетать различные варианты использования решения».