«Агротрак» автоматизировал складскую логистику склада на базе InStock WMS

2021: Автоматизация складской логистики

Завершена автоматизация складской логистики на очередном складе компании «Агротрак». Об этом 16 ноября 2021 года сообщила компания InStock Technologies. «Агротрак» занимается продажами сельскохозяйственной техники и поставками запасных частей для агропромышленного комплекса.

Запущены два склада в г. Барнаул и в г. Омск.

Задачи внедренной системы InStock WMS:

• Организация зоны приёмки для обработки большого количества артикулов
• Управление размещением товаров по зонам хранения
• Управление отбором с повышением точности и скорости комплектации заказов
• Автоматизация процессов отгрузки
• Учет оборотной тары.

Все товары были разделены на группы по хранению. Это обеспечивает упорядоченность размещения и оптимизацию учета и дальнейшей товарообоработки. При приёмке InStock WMS определяет принадлежность товаров к группе и отправляет задание на размещение в соответствующую зону на основе определенных правил.Чекап для искусственного интеллекта: зачем и как тестировать ИИ-решения?

Часть входящей поставки может приниматься по местам, а часть регулярной приёмкой. Например, мелкоштучный товар для ускорения процесса может приняться по местам, а шины из этой поставки принимаются методом регулярной приёмки.

Товары при приёмке с сортировкой должны рассортировываться на паллеты и короба по зонам, в соответствии с правилами по группам хранения товаров. Таким образом из буферной зоны товар рассортировывается на паллет, соответствующий только одной зоне хранения. Сотрудник сканирует товар и WMS определяет к какой группе принадлежит товар и в какую зону его следует переместить на хранение. Товар размещается сотрудником на паллет, соответствующий этой зоне. Такой метод значительно ускоряет размещение товаров.

Процесс приёмки под управлением InStock WMS обеспечивает точность учёта, что влияет в дальнейшем на повышение скорости отбора и отгрузок клиентам.

В системе всегда имеется база фото товаров надлежащего качества. Это облегчает и приёмку, и дальнейший отбор товаров.

Если при приёмке обнаружен брак ли качество товара вызывает сомнения, то кладовщик обязан сделать фото с ТСД, которое будет прикреплено к строке документа входящей поставки автоматически.

Из зоны приёмки WMS через ТСД рекомендует сотруднику забрать определённый паллет с товаром. Сотрудник сканирует паллет и InStock WMS определит его конечную ячейку хранения на складе. Работник выполняет перемещение паллета до указанной конечной ячейки, сканирует эту ячейку и размещает там товар. Если товары из зоны приёмки размещаются на мезонин, то они сначала перемещаются в буферные зоны перехвата каждого этажа мезонина. Если WMS рекомендует сначала переместить товар в ячейку перехвата, то далее система формирует задание на раскладку паллета.

Оптимизация размещения товаров способствуют точному учету остатков, минимизации ошибок человеческого фактора, прослеживемости товаров по складу и быстрому отбору заказов под управлением InStock WMS.

Система InStock WMS планирует маршрут и направляет отборщика последовательно по ячейкам.

Под управлением InStock WMS увеличивается скорость и точность комплектации заказов.

В WMS есть сформированный список порядка загрузки заказов в машину в соответствии с маршрутом и загрузка происходит в определённом WMS порядком.

Задания на инвентаризацию могут быть сгенерированы автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям или оператором. Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, и эти задания скапливаются в очереди заданий.

В результате внедрения системы управления складом InStock WMS

• Налажен 100 % учет запасов
• Увеличена скорость приёмки.
• Оптимизировано размещение товара с эффективным распределением по зонам хранения учетом групп товаров, весогабаритных характеристик
• Автоматизированы процессы отбора, увеличена скорость и точность комплектации заказов
• Под управлением InStock WMS налажена регулярная инвентаризация без остановки работы склада.
• Увеличилась пропускная способность склада.