На "Архангельской ТЭЦ" повышен уровень безопасности производства

2023: Внедрение АСУ ТП и ПАЗ

Выполнен комплекс строительно-монтажных работ по внедрению системы противоаварийной защиты (ПАЗ) и автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) химически опасного производственного объекта (ХОПО) Архангельской ТЭЦ. Об этом компания Круг сообщила 17 апреля 2023 года.

Сервер и АРМ оператора системы функционируют под управлением SCADA КРУГ-2000, а контроллерное оборудования семейства TREI – под управлением СРВК разработки НПФ «КРУГ».

Компанией «КРУГ» осуществлены поставка и монтаж четырех насосов-дозаторов, разработка и внедрение систем ПАЗ и АСУ ТП ХОПО, проведены инжиниринговые, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

Системой охвачены:

• баковое хозяйство с баками агрессивных сред
• фильтровальный зал с мерниками агрессивных сред
• электролизная установка
• эстакада слива химически опасных веществ в ж/д цистерны
• гидразинное хозяйство с баком агрессивных сред.

Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории РФ, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.

2015

Развитие проекта: техническое обслуживание

9 июня 2014 года НПФ «КРУГ» сообщила о проведении работ по техническому (сервисному) обслуживанию АСУ ТП газорегуляторного пункта Архангельской ТЭЦ.

В рамках технического обслуживания проведены:

• комплексная диагностика сетевого оборудования,
• диагностика потенциально возможных неисправностей ПО на основе анализа системных журналов и протокола сообщений,
• обновление программного обеспечения SCADA КРУГ-2000,
• комплексная проверка работоспособности системного и прикладного программного обеспечения системы,
• корректировка мнемосхем графического интерфейса по итогам промышленной эксплуатации системы.

Итог проекта

В июне 2016 года компания "Круг" сообщила о внедрении системы учета природного газа на ГРП Архангельской ТЭЦ^[1].

Основные функции системы

• Сбор оперативных и исторических данных от корректора газа СПГ761
• Визуализация данных
• Накопление истории параметров
• Автоматическое формирование суточных и месячных ведомостей
• Возможность предоставления отчетной документации в формате Excel
• Доступ персонала к функциям системы по паролю.

Состав системы

• Первичные измерительные преобразователи давления, разности давлений, температуры, установленные на двух трубопроводах (основная линия и растопочная линия), оснащенных сужающими устройствами по ГОСТ 8.586.2-2005
• Корректор газа СПГ761
• Промышленный контроллер DevLink-С1000 с драйвером магистрального протокола приборов «Логика» (СПТ961 и СПГ761)
• Сервер архивной базы данных под управлением SCADA-системы КРУГ-2000
• Сервер единого времени TimeVisor.

Фирма «КРУГ» выполнила работы:

• поставка фирменного и прикладного программного обеспечения
• пусконаладочные работы и комплексное опробование системы
• работа по метрологической сертификации системы
• первичная поверка системы.

Примечания