«Канонфарма продакшн» автоматизировала склад с помощью InStock WMS и InStock ФГИС

2020: Внедрение InStock WMS и InStock ФГИС

24 декабря 2020 года компания «Канонфарма продакшн» сообщила об автоматизации склада с помощью InStock WMS и InStock ФГИС.

«Канонфарма продакшн»

По информации компании, при автоматизации склада требовалось учесть не только особенности присущие фармацевтической продукции, такие как специфика серий, температурных режимов и сроков годности, но и то, что одновременно на складе может хранится продукция подлежащая обязательной маркировке лекарств и продукция не подлежащая обязательной маркировке. Продукция, подлежащая обязательной маркировке, в свою очередь, на начальном этапе может находится в трех вариантах:

• Товар маркирован и введен в оборот через МДЛП,
• Товар маркирован и не введен в оборот через МДЛП (была произведена тестовая маркировка без ввода в оборот,
• Товар не маркирован (остатки продукции).

Перед проектной командой по автоматизации склада стояла задача создать:

• точный учет лекарственных препаратов на складе с учетом различных статусов товара и партионных признаков
• организовать прослеживаемость SGTIN^[1] по складу
• автоматизировать процессы приемки лекарств по прямому порядку
• управлять агрегацией и разагрегацией коробов
• управлять процессами отгрузки по прямому и обратному порядку, и товародвижения продукции на складе, учитывая особенности хранения фармацевтических препаратов
• оптимизировать размещение товара на складе
• ускорить процесс отбора и контроля товаров, увеличить их точность
• реализовать возможность заказа товара с учетом особенностей обработки: без серии, конкретной серии, или за исключением определенных серий
• наладить интеграцию с системой МДЛП с соответствии с требованиями и правилами Обязательной маркировки.
• исключить задержки обработки товара в связи с увеличением процессов, возникших с введением обязательной маркировки.

Эти задачи были решены внедрением на склад системы управления складом InStock WMS 6.0 и модуля интеграции с системой ГИС МДЛП InStock ФГИС.Метавселенная ВДНХ 3.4 т

Решение автоматизации В систему InStock WMS версии 6.0 добавлен весь необходимый функционал для работы с товарами, маркированными по правилам Обязательной маркировки и организации прослеживаемости SGTIN по складу в режиме реального времени.

Так же, InStock WMS 6.0 интегрируется с информационными системами обмена с системой Маркировки. Модуль интеграции InStock ФГИС обеспечивает обмен с МДЛП, вывод из оборота по разным причинам и препятствует пересорту маркированных товаров по SGTIN.

Продукция на склад компании может поступать как с собственного производства, так и с контрактных площадок. В зависимости от вида товаров применяются разные виды приемки:

• Товар, подлежащий обязательной маркировке принимается по кодам коробов (прямой порядок)
• Товар не подлежащий обязательной маркировке может приниматься методом Приемки в ассортименте или Приемки монопаллетами

Товар на складе принимается от поставщика на основании электронного документа – Входящей Поставки , который заранее выгружается из ERP. InStock WMS запрещает принимать товара больше, чем в документе и принимать товар, не указанный в документе.

Перед началом приемки модуль InStock ФГИС запрашивает информацию в МДЛП о SGTIN и SSCC^[2], входящих в поставку. В модуль InStock ФГИС выгружается информация по введенному в оборот товару, в составе агрегированных коробов и паллет и так же, информация о переагрегациях в коробах, если они производятся на производстве.

В процессе приемки при каждом сканировании InStock WMS отправляет запрос в Модуль InStock ФГИС с указанием номера поставки МДЛП, SSCC либо sgtin. В ответ от Модуля InStock WMS получает:

• список кодов,
• серию,
• дату окончания срока годности,
• количество.

Если в поставке присутствует SGTIN /SSCC не зарегистрированный в МДЛП, то на экране ТСД появляется соответствующее сообщение.

Это позволяет заранее предотвратить последующие ошибки, отложить такой товар в карантин, не допуская его попадания в зоны отбора, формировать отчеты и претензии поставщику о несоответствии.

InStock WMS предотвращает ошибки из-за ситуаций повторного сканирования SSCC паллета и повторного сканирования SSCC короба, который уже ранее был принят в составе паллета.

Сотрудник склада принимая товар формирует сборный паллет с товаром разных артикулов. InStock WMS формирует внутренние паллетные этикетки (не SSCC) При приемке сотрудник склада сканирует штрих коды товаров. Когда паллет собран, сотрудник сканирует этикетку паллета, указывает вид и габариты паллета. InStock WMS на основе данных о собранных на паллет товарах, габаритах паллет и его вида определяет ячейку для хранения в определенной зоне.

Приемка монопалетами может использоваться для товаров, не подлежащих маркировке и когда на каждый паллет принимают только один артикул/партию. При таком способе увеличивается скорость приемки. Сотрудник один раз указывает содержимое паллета и его габариты, а дальше может отсканировать неограниченное количество паллетных этикеток, и в результате будет принято соответствующее количество одинаковых паллет.

InStock WMS управляет размещением товаров, основываясь на данных, поступивших в систему на этапе приемки. Сотруднику от InStock WMS поступает на ТСД задание на размещение паллета в определенной ячейке. Если сотрудник склада выбирает другую ячейку, то система проверяет её на соответствие правилам хранения для данного товара. Если сотрудник выбирает для размещения другую ячейку, то система проверяет возможно ли по правилам хранения разместить этот товар в указанную пользователем ячейку.

В результате размещения товаров по управлением InStock WMS увеличивается скорость последующих складских процессов и точность учета товаров.

При резервировании товара под заказ InStock WMS учитывает требования заказчиков, отдельно создает заказы для товаров Маркированных по правилам Честного знака и товаров не подлежащих обязательной маркировке. Кроме этого, система при формировании учитывает требования конкретных клиентов. Если клиенту не важно, какой товар получить: проведенный через МДЛП или не проведенный, то система дает задание в первую очередь на отбор маркированных товаров с признаком «не проведен через МДЛП».

В соответствии с правилами Обязательной маркировки автоматизированы разные способы отгрузки клиентам:

• Отгрузка клиенту по прямому порядку
• Отгрузка клиенту по обратному порядку
• Отгрузка по контракту

Если при резервировании товара не все количество товара доступно в зонах коробочного/штучного отбора, то автоматически создаются задания «горячего пополнения».

В случае, если свободные ячейки на первом ярусе отсутствуют и системе из за этого не удается создать задание на пополнение, то InStock WMS формирует задания водителям штабелеров на коробочный ,штучный отбор с верхних ярусов.

При отборе InStock WMS определяет к какой ячейке направить сотрудника, оправляя ему задание на ТСД . При отборе сотрудник сканирует ячейку из которой берет товар и сам товар- паллет/короб/штучный товар. Система указывает отборщику какое количество товара взять из ячейки.

При этом, если в ячейке имеется не распакованный короб (не распакованный SSCC), то при изъятии какого-то количества товара из этого короба или доложения в него товара, в WMS снимается признак короба «Не распакован». Это необходимо в дальнейшем для корректного обмена с системой МДЛП.

При оборе заказов используется метод штучно-коробочного отбора. Каждая позиция отбирается в отдельный короб со своим кодом. Такие короба устанавливаются на паллет с уникальным номером.

На паллете отборщика формируется структура вложенных коробов: код паллета – код короба – товар/серия/количество.

При отборе система следит за тем, чтобы сначала отбирались все возможные целые короба ,а уже потом распакованные короба из ячейки. Такой подход упрощает последующий контроль и снижает возможность появления ошибок.

Если при отборе возникает ситуация когда есть расхождения с реальным количеством товара и данными в системе InStock WMS, то система автоматически создает задание на инвентаризацию ячейки, где есть расхождения.

На складе компании ЗАО «Канонфарма продакшн» был автоматизирован контроль. В зоне контроля ограничено место для проведения операций, но при этом ставилась задача исключить ошибки и максимально проверять продукцию, отгружаемую клиентам. Предыдущий этап отбора продукции был организован таким образом, чтобы увеличить скорость и качество контроля.

В зону контролёра поступает продукция на монопаллетах и на паллетах сформированных отборщиками. На таких паллетах находится продукция в не распакованных коробах и в коробах сборных, имеющих отметку «короб распакован». В момент поступления паллет в зону контроля, автоматически для всех коробов с отметкой «не распакован» системой заполняется информация о кодах SGTIN .Эта информация поступает из модуля InStock ФГИС. Автоматически, в этот же момент идет проверка соответствия количества товара в коробе по данным WMS и Модуля ФГИС. Если все сходится, то короб/ паллет считается проверенным. Если есть расхождения , то контролеру поступает задание на проверку.

Все короба, с пометкой «распакован» должны проверятся контролером, который сканирует каждый товар из короба. Таким образом, в основном, вручную идет проверка только «распакованных коробов». При таком подходе значительно экономится время на контроль.

Точность контроля достигается еще и тем, что в момент сканирования товара контролером, отправляется запрос в модуль InStock ФГИС по SGTIN этого товара. InStock ФГИС проверяет по своей локальной базе зарегистрирован ли такой SGTIN на складе. Проверка исключает блокировку транзакций отгрузки со стороны МДЛП.

Если SGTIN не зарегистрирован на складе (произошел пересорт) то этот товар направляется на карантин и система InStock WMS создает задание на добор товара.

Если модуль определяет регистрацию SGTIN на складе, то далее InStock WMS получает от модуля информацию о серии и дате окончания срока годности. Эти характеристики InStock WMS сравнивает с требованиями строки заказа. В случае соответствия , товар отправляется на отгрузку, если хотя бы одно из требований нарушено, то товар отправляется в карантинный короб.

Используя проверку по SGTIN характеристик товара, удалось достичь 100% точности проверки отгружаемой продукции.

Установленный на складе модуль InStock ФГИС обеспечивает обмен данными с МДЛП в установленные сроки и необходимых форматах:

• Подтверждение приемки от контрагента
• Подтверждение приемки возврата по возвратной накладной (прямой порядок приемки)
• Подтверждение отгрузки по прямому порядку и получение подтверждения доставки/недоставки товара от получателя
• Вывод из оборота по разным причинам, включая отбор образцов
• Агрегация, дезагрегация упаковок

За счет асинхронного обмена с МДЛП скорость обработки маркированных товаров, приема и отгрузки идет без замедлений.

В результате проведенной автоматизации под управлением систем InStock WMS и InStock ФГИС на складе компании ЗАО «Канонфарма продакшн», выполнены все поставленные задачи:

• удалось добиться точности учета товародвижения,
• прослеживаемости партий/серий, SGTIN товаров,
• оптимизирована скорость и точность товарообработки, несмотря на увеличение процессов связанных с введением обязательной маркировки.

Примечания