MES-система на Заволжском моторном заводе (ЗМЗ)

В 2004 году компания "СИТЕК" реализовала проект по объединению 10 станков в единую информационную производственную сеть на ОАО «Заволжский моторный завод» – одном из крупнейших центров в России по производству двигателей внутреннего сгорания. В результате проекта было налажено:

• Управление данными о производстве и инструменте;
• Управление программами и данными ЧПУ;
• Координация регламентных и сервисных работ на станках;
• Удалённая диагностика станков.

Были внедрены следующие модули системы управления производством MCIS (Motion Control Information System) от Siemens:

1. TDI– Администрирование инструмента (Tool Data Information): Конечному пользователю обеспечивается удобный обзорный доступ ко всем актуальным данным инструмента для соответствующих устройств и магазинов инструментов в формате проводника. Обзор представляет собой список компонентов, из которых пользователь может выбрать необходимые данные. Широкий выбор фильтров обеспечивает быстрый поиск специфичных инструментов. В подробном обзоре отображаются все данные по выбранному инструменту. TDI позволяет определить конечные требования к инструментам. Для этого ПО согласовывает данные о магазине инструментов на станке со списком инструментов, необходимых для производства конкретной детали. Затем результаты могут быть переданы для последующей обработки в такие системы, как станции настройки инструментов или системы управления инструментами. Интерактивный режим TDI, удобный для пользователя, обеспечивает перенос, хранение и передачу данных об инструменте, как по сети, так и посредством кодоносителей во время загрузки или разгрузки. Также возможен замкнутый приема-передачи данных об инструменте с минимальным вводом данных вручную. Метавселенная ВДНХ 3.4 т

2. DNC – Администрирование программ ЧПУ (Direct Numeric Control): DNC обеспечивает объединение в информационную сеть любых систем ЧПУ, независимо от их возраста и производителя. Модуль объединил системы SINUMERIK 810 D / 840 Di / 840D с Ethernet в заводскую сеть для получения высокоскоростной связи с рабочими местами технологов-программистов.

3. MDA – Управление производственными данными (Machine Data Acquisition): Функциональный пакет MDA собирает данные и анализирует состояния станка, а также специфичные данные счетчиков деталей, автоматически или вручную. Широкий спектр функций обеспечивает анализ и оценку этих данных.

4. RCS – Удаленная диагностика (Remote Control System): Современное эффективное решение для сокращения дорогостоящих телефонных звонков и повышения доступности информации о станке, т.к. RCS – это программный модуль, который обеспечивает дистанционную диагностику – круглосуточно и по всему миру.

5. TPM – Управление техническим обслуживанием (Total Productive Maintenance): Пакет TPM делает оборудование менее уязвимым к поломкам и более надежным. Этот программный модуль автоматизирует выполнение работ по профилактическому обслуживанию и оптимизирует по скорости вызовы в сервисный центр с помощью «системы раннего предупреждения». Система заранее напоминает персоналу о необходимости проведения техобслуживания. Это предотвращает выходы станка из строя, увеличивает продолжительность работы оборудования.