Компания Unilever приступает к эксплуатации нового низкотемпературного терминала

BCC Group завершила проект по созданию системы электроснабжения низкотемпературного терминала и новой фабрики мороженого «Инмарко» компании Unilever.

Решение

Освещение

Освещение низкотемпературных зон терминала выполнено с помощью приборов с газоразрядными лампами, обеспечивающими работоспособность и высокую надежность при температуре до -30С. Светильники, установленные во взрывоопасных зонах, имеют взрывобезопасное исполнение и полностью удовлетворяют всем требованиям стандарта ISO. Расчеты освещенности помещений производились в соответствии с корпоративными требованиями компании Unilever.

Электроснабжение

На следующем этапе строительства компанией ВСС были выполнены работы по проектированию и монтажу системы электроснабжения новой фабрики мороженого. Электроснабжение 10кВ объектов строительства было выполнено от ЗРУ 10кВ ПС-110/10кВ с использованием радиальной схемы подключения трансформаторных подстанций. Для оснащения РУ-10кВ ТП поставлено и смонтировано оборудование Siemens с элегазовой изоляцией. РУ-0.4кВ выполнено на базе шкафов SIVACON, собранных на собственных производственных площадях BCC по лицензии Siemens. Распределительные шкафы, установленные в административно-бытовых и производственных зонах, выполнены на базе оборудования Schneider Electric..

В ходе выполнения общего проекта специалистами ВСС построена сеть СКС (на базе оборудования Panduit), включая монтаж точек беспроводного доступа Wi-Fi, которые обеспечили надежную связь в помещениях производства, лаборатории, административных служб, а так же особых зонах эксплуатации (помещениях склада холодной продукции с температурой до -40С).

Мнение

«Низкотемпературный терминал и новая фабрика мороженого в Туле являются для нас стратегически важными объектами. Эти мощности призваны существенно расширить производственный потенциал и серьезно укрепить положение компании Unilever на рынке, — отметил Андрей Зверев, технический руководитель проекта со стороны компании Unilever. — Поэтому стояла задача обеспечить этот производственный комплекс максимально надежной и современной системой электроснабжения, которая также обеспечивала бы высокие показатели по уровню энергосбережения. Этим мы создаем оптимальные условия для успешного ведения производственных и бизнес-процессов и работы персонала на данном объекте. Мы считаем, что сотрудники BCC с поставленной задачей справились».

«BCC имеет значительный опыт в реализации проектов по энергоснабжению крупных производственных объектов. Проектная экспертиза компании подтверждена наивысшим статусом «Elite Partner» компании Schneider Electric, а также статусом «Siemens Engineering Partner», который компания ВСС получила первой в России. Наличие собственного сборочного производства лицензированного компанией Siemens и Schneider Electric, опытного проектного подразделения, использование сертифицированного ПО для проектирования систем электроснабжения позволяет нам в сжатые сроки реализовывать сложные, а иногда и уникальные инфраструктурные проекты», — сказал Сергей Канев, вице-президент BCC.